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如何控制河南钢塑管内外管的粘接和外敷

发布日期:2020-08-08 作者:河南钢塑管 点击:

外敷储料筒的烘干温度设定为60℃~80℃,必须要烘干,防止原料受潮造成外管不光滑。


当穿有内管的包钢管进入高频线圈,打开高频加热器,钢管穿过高频线圈时必须居于线圈中心,生产过程中应随时观察,如不居中必须调整。

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为达到完美的粘接效果,必须要将高频电流设定到内管不起沟不起泡为止,这样就会使内管和钢管牢靠地粘接在一起。能够粘接好的高频电流不一定是最大的电流,它是一个范围,因此为了保证粘接效果取上限,这个上限就是以内管不起沟不起泡为准。高频电流的调整每次不要超过5A。高频电流还受生产速度、线圈的大小、环境温度高低的影响,在生产中应灵活运用。


3D之家钢管出高频线圈行走到外胶机头应尽量缩短距离,以防止钢管外表面的热量损失过大,从而造成外胶涂敷不良。钢管出高频线圈的表面温度应控制在90℃±10℃。若有钢管烘箱,应将烘箱设定在100℃~250℃之间,电镀锡包钢管设定在100℃,电镀锌包钢管设定在200℃~250℃之间。


外胶涂敷时,外胶抽真空应保证胶膜紧密地粘接在钢管外表面,外胶出口模10~15mm就应粘贴于钢管外表面,如长度较长应调真空,确保满足要求,胶膜不提倡完全化在钢管表面上,胶膜的厚度要按上述参数表执行,并且不能出现单边现象。涂胶外管要求胶层厚度均匀、平整,不允许有漏涂、粘胶块,所有这些缺陷在生产过程中出现,应用记号笔做好标记,在锯切机切掉。


3D之家涂有胶膜的包钢管在进入外敷机头时,要确保对中,要防止外敷机头刮掉胶膜。连续生产过程中,外敷的岗位工要随时观察储料筒原料情况、外塑质量情况、焊接质量情况、冷却水槽中的水位、高频是否有变化,发现异常应及时调整设备。


外敷后面的冷风机必须打开,这一点很重要。


当出现外敷挤出压力忽高忽低,范围波动很大时要及时测量成品管外经,必要时检查钢管牵引机速度是否均匀,外管牵引机阻力是否过大。


钢塑复合管外表面应色泽均匀、平滑、无气泡、麻点、褶皱及裂纹。不允许有使鼻喉降到最小平均厚度以下的皱纹,所有这些缺陷在生产过程中出现,应用记号笔做好记号在锯切机锯掉。


外敷的质量是非常重要的。外敷的厚度、整个外径及成品管的内径应该严格按照上述参数表执行。由于我们是使用的是双热熔管件,因此必须严格控制管材的内径和外径。按照《钢塑复合机压力管出厂检验规范》和《加强型钢塑复合管生产工艺尺寸控制参照表》执行。这两个标准中所记录的参考总壁厚是按照钢塑复合压力管行业标准来确定的。


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